Токарная обработка металла
Возможности участка токарки
Уверенно работаем с черными и цветными металлами.
Обеспечим точность и чистоту поверхностей деталей.
Максимальный диаметр обработки:
- Ф600мм над направляющими (короткие детали, до 300мм)
- Ф350мм над суппортом (длинные детали, от 300мм)
Максимальная длина обработки -2800мм.
Максимальный вес заготовки - 2000кг.
Шероховатость не ниже Ra 2.5
Точность обработки в пределах +/- 0,01
Люнеты есть на 1к62, 16К20 неподвижные на станине, на ДИП-300 люнет не подвижный.
Токарная обработка представляет собой один из наиболее распространенных и исторически сложившихся методов механической обработки материалов резанием, при котором режущий инструмент (резец) снимает слой материала с вращающейся заготовки. В отличие от фрезерования, где режущий инструмент совершает главное вращательное движение, при точении это движение выполняет обрабатываемая деталь, а инструмент перемещается поступательно, обеспечивая формирование поверхностей вращения различной конфигурации.
Классификация видов токарной обработки.
Наружное продольное точение (обтачивание) Наиболее распространенный вид токарной обработки, при котором резец перемещается параллельно оси вращения заготовки, снимая слой материала с наружной цилиндрической поверхности. Цель операции - получение заданного наружного диаметра, обеспечение цилиндричности, устранение огранки и конусообразности. Припуск при черновом обтачивании может достигать 3 - 5 мм, при чистовом - 0,3 - 0,8 мм.
Торцевание (подрезка) Обработка торцевой поверхности заготовки, перпендикулярной оси вращения. Резец перемещается в поперечном направлении от центра к периферии или наоборот. Обеспечивает получение заданной длины детали, чистоту торца и отсутствие заусенцев.
Растачивание Внутренняя обработка предварительно просверленных или отлитых отверстий с целью их увеличения, калибровки и получения заданной точности и шероховатости. Растачивание производится расточными резцами (проходными или упорными) и является промежуточной или финишной операцией при изготовлении втулок, корпусов, гильз.
Отрезка и прорезка канавок Отделение готовой детали от прутковой заготовки или разрезание материала на мерные заготовки. Отрезка выполняется отрезным резцом, движущимся радиально к оси вращения. Прорезка канавок производится канавочными резцами для формирования посадочных мест под упорные кольца, стопорные шайбы и другие конструктивные элементы.
Обработка конических поверхностей Формирование наружных и внутренних конических поверхностей может осуществляться несколькими способами: поворотом верхней части суппорта, смещением задней бабки, копировальным методом или с применением конусных фасонных резцов.
Фасонное точение Обработка поверхностей сложной криволинейной формы с помощью фасонных резцов, имеющих режущую кромку, соответствующую требуемому профилю. Применяется в серийном производстве деталей типа валиков, роликов, шаровых пальцев.
Точение резьб Нарезание наружной и внутренней резьбы различных профилей (метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной) резьбовыми резцами, гребенками или резьбонарезными головками. Процесс осуществляется при синхронизации скорости вращения заготовки и скорости перемещения резца вдоль оси, что соответствует шагу резьбы.
Раскатка, обкатка и накатывание Отдельные операции, не связанные со съемом материала, а основанные на пластической деформации поверхностного слоя для повышения твердости, снижения шероховатости и создания благоприятных сжимающих остаточных напряжений.
прямо сейчас
Квалификация подтверждена делом и цифрами
