Высокопроизводительный технологический процесс механической обработки металлов
резанием, осуществляемый многолезвийным инструментом - фрезой, которая совершает
вращательное главное движение (резание), в то время как обрабатываемая заготовка
перемещается относительно инструмента с заданной скоростью подачи. В отличие от
точения, где резание происходит непрерывно одной режущей кромкой, при
фрезеровании каждый зуб фрезы участвует в процессе периодически, снимая стружку
переменного сечения, что определяет специфику кинематики и тепловых режимов
обработки.
Качество фрезерования определяется комплексом взаимосвязанных факторов:
Жесткость технологической системы - недостаточная жесткость приводит
к вибрациям, ухудшающим шероховатость и стойкость инструмента.
Радиальное и осевое биение фрезы - влияет на равномерность съема
и стойкость отдельных зубьев.
Износ инструмента - приводит к увеличению силы резания, температуры
и ухудшению качества обработанной поверхности.
Геометрия и покрытие фрезы - использование современных покрытий
(TiAlN, TiCN, Al₂O₃, DLC) повышает стойкость в 2 - 5 раз
и позволяет работать на повышенных скоростях.
Тепловыделение и отвод стружки - критичны при обработке
труднообрабатываемых материалов (титановые, жаропрочные сплавы).
Фрезерование является одним из наиболее распространенных процессов
в металлообработке и используется в следующих отраслях:
Машиностроение — обработка корпусных деталей, станин, плит,
опорных поверхностей, пазов и зубьев.
Авиакосмическая промышленность — фрезерование лопаток турбин,
панелей обшивки, тонкостенных конструкций из алюминиевых
и титановых сплавов.
Автомобилестроение — изготовление блоков цилиндров, головок блоков,
поршней, рычагов, шестерен.
Инструментальное производство — изготовление штампов, пресс-форм,
матриц и пуансонов.
Энергетическое машиностроение — обработка турбинных лопаток,
роторов, корпусов насосов.
Станкостроение — производство направляющих, столов, суппортов
и других ответственных деталей.