Электроэрозионная резка
Возможности участка электроэрозии
Уверенно работаем с черными и цветными металлами.
Обеспечим точность и чистоту поверхностей деталей.
Максимальный габарит 550х450мм (При помощи делительной головы можем произвести обработку зубчатых колес и звезд диаметром до ф960мм).
Максимальный вес заготовки – 400 кг.
Шероховатость не ниже Ra 2.5 (Ra1.6 – многопроходная резка, очень дорого, не всегда возможно сделать.)
Точность обработки в пределах +/- 0,007 Высота детали не более 450мм.
Электроэрозионная резка (ЭЭР)
Высокоточный метод обработки, который применяют в ситуациях, когда традиционные механические способы не справляются с задачей. Метод основан на использовании электрических разрядов между электродом и заготовкой, что позволяет удалять материал бесконтактно, без силового воздействия.
Когда применяют электроэрозионную резку?
Если вы ищете исполнителя для изготовления сложных деталей, важно понимать, что электроэрозия незаменима в ряде специфических случаев. Ниже перечислены основные задачи, которые мы решаем с помощью этой технологии.
Основные случаи использования ЭЭР.
Обработка твердых и закаленных материалов. Электроэрозия отлично подходит для
закалённых сталей, твёрдых сплавов (например, на основе карбида вольфрама),
титановых и жаропрочных сплавов. Если ваш материал быстро выводит из строя обычный
режущий инструмент (фрезы, сверла), электроэрозионная резка станет
безальтернативным решением. Твердость заготовки здесь не имеет значения.
Получение сложных геометрических форм. Если в вашей детали требуются узкие пазы,
фасонные и конические отверстия, малые внутренние радиусы или глубокие каналы,
традиционная механика часто пасует. Электроэрозионная резка позволяет создавать
на заготовке элементы такой формы, которую невозможно получить фрезеровкой или
токарной обработкой, включая сложные поднутрения и сопряжения поверхностей.
Изготовление технологической оснастки. Метод незаменим при производстве пресс-форм,
штампов, матриц и пуансонов. Когда требуется высочайшая точность сопрягаемых деталей
и стойкость рабочих кромок, мы используем электроэрозионные станки, чтобы
гарантировать соответствие всем допускам.
Работа с тонкостенными и прецизионными деталями. Отсутствие механического давления
на заготовку — критически важное преимущество. Если деталь имеет тонкие стенки,
мелкие элементы или высокие требования к точности, бесконтактная резка исключает
риск деформации, вибраций и появления внутренних напряжений в материале.
Обработка после термообработки. Часто возникает задача выполнить паз или отверстие
в уже закалённой детали. Электроэрозионная обработка позволяет формировать точные
контуры или отверстия в закалённых заготовках без отпуска материала, не опасаясь их
деформации или снижения твердости поверхности.
Ремонт и восстановление оснастки. Если в дорогостоящей заготовке остался обломок
сверла или метчика, извлечь его механически почти невозможно без повреждения детали.
Электроэрозия позволяет «прожечь» сломанный инструмент, сохранив резьбу и тело самой
заготовки в целости.
Сейчас нет чертежа под рукой?
Оставьте контакты - начнем диалог
прямо сейчас
прямо сейчас
Квалификация подтверждена делом и цифрами
10+
ЛЕТ ОПЫТА
Безупречная репутация
0,01
мм ДОПУСКИ
Контроль ОТК на каждом этапе
100%
ПРОЗРАЧНО
Условия фиксируем в договоре
ТОЧНЫЙ СРОК
Гарантируем именем
